混凝土預(yù)制構(gòu)件需要經(jīng)過多次起吊、堆放、運輸?shù)拳h(huán)節(jié)，在這些過程中極易產(chǎn)生裂縫、掉角等缺陷；另外，在生產(chǎn)過程中由于原材料不合格、養(yǎng)護(hù)不當(dāng)、振搗時間不夠等原因亦會產(chǎn)生一些微小的表面氣泡、疏松等缺陷。為保證預(yù)制構(gòu)件的外觀質(zhì)量，需要查明缺陷原因，編制修補(bǔ)方案，在構(gòu)件出廠前對缺陷進(jìn)行修補(bǔ)。以裂縫、氣泡和缺角掉邊這三種常見缺陷為例，對缺陷產(chǎn)生的主要原因、防治措施和修補(bǔ)方法進(jìn)行分析。

1 缺陷形成的主要原因

裂縫

裂縫不得為非貫穿性裂縫，且裂縫寬度不得超過0.2mm。

形成原因：水泥、碎石、外加劑等原材料不合格;配合比不當(dāng)導(dǎo)致水灰比過大;構(gòu)件脫?；虻踹\時，混凝土強(qiáng)度沒有達(dá)到規(guī)定值或受較大外力的碰撞擠壓;養(yǎng)護(hù)過程構(gòu)件內(nèi)外溫差過大，溫度升降過快。

氣泡

形成原因：粗細(xì)骨料及水在拌合時的計量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多;混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差;混凝土振搗不密實，或漏振，振搗時間不足;鋼筋間距不均勻，局部鋼筋過密，導(dǎo)致局部混凝土石子與砂漿分離。

缺角掉邊

原因分析：強(qiáng)度未達(dá)到就提前拆模，棱角強(qiáng)度不夠;脫模或吊運中受到較大的外力碰撞擠壓。

2 缺陷的防治措施

裂縫

防治措施：做好原材料進(jìn)場檢驗;嚴(yán)格控制混凝土水灰比，控制塌落度；在構(gòu)件脫模及吊運過程中，避免受到較大外力的碰撞擠壓;養(yǎng)護(hù)過程中半小時檢查一次測溫探頭及蒸汽管道，保證升降溫速度不要過快。

氣泡

防治措施：計量準(zhǔn)確，誤差在允許范圍內(nèi);確保足夠的混凝土攪拌時間，攪拌均勻;確保足夠的振搗時間，振動臺操作工需用專人操控;加強(qiáng)鋼筋綁扎現(xiàn)場過程控制和檢驗，嚴(yán)格按圖施工。

預(yù)防措施：確保預(yù)制構(gòu)件拆模強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求后方可拆模;脫模劑噴涂均勻，不得有漏噴、不噴等情況出現(xiàn);預(yù)制構(gòu)件在拆模及吊運過程中，避免受到較大外力的碰撞擠壓。

3 缺陷的修補(bǔ)方法和評定標(biāo)準(zhǔn)

修補(bǔ)程序

1.首先由質(zhì)檢員現(xiàn)場檢查出模后的構(gòu)件，并標(biāo)識需修補(bǔ)構(gòu)件，評判缺陷類型。

2.清理基部混凝土殘渣，使用專門的修補(bǔ)材料（強(qiáng)度等級與混凝土相同）進(jìn)行修補(bǔ)。

3.待修補(bǔ)材料凝固后，定期對其進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。如發(fā)現(xiàn)有開裂脫落等情況重新砸掉，重新修補(bǔ)。

4.質(zhì)檢人員全程監(jiān)督，按評定標(biāo)準(zhǔn)對修補(bǔ)質(zhì)量進(jìn)行評定記錄。

修補(bǔ)工具和修補(bǔ)材料

修補(bǔ)工具主要有抹刀、灰斗桶、海綿、細(xì)砂紙、水鉆、角磨機(jī)等。

對于裂縫和氣泡，修補(bǔ)材料采用丁二烯和苯乙烯共聚物乳液與水泥（砂）混合組成粘結(jié)水泥（砂）漿的預(yù)制構(gòu)件修補(bǔ)料，預(yù)制構(gòu)件修復(fù)材料粘結(jié)強(qiáng)度高，凝結(jié)時間快，耐久性好，無毒無害，對鋼筋無銹蝕作用，是綠色環(huán)保產(chǎn)品。

對于缺棱掉角，修補(bǔ)材料采用細(xì)石混凝土或同級配預(yù)制構(gòu)件混凝土。

修補(bǔ)方法

1.裂縫

修補(bǔ)方法：首先對裂縫附近混凝土表面進(jìn)行預(yù)處理，去除基層表面上的浮漿、浮灰、油漬等物體，剔除表面上的疙瘩、分層等疏松部位和蜂窩、麻面的松動石子，并用水沖洗干凈，然后用水充分浸透基層混凝土。再用尼龍刷子將修補(bǔ)砂漿采用圓形涂刷方法均勻地涂刷到修補(bǔ)的表面，控制涂層的厚度，涂刷后2~4h后養(yǎng)護(hù)不少于2d，并覆蓋保濕。

2.氣泡

修補(bǔ)方法：先把氣泡附近的基層混凝土用刷子清理干凈，用水充分浸透孔隙，再用水泥砂漿修補(bǔ)，干燥后，用細(xì)砂紙打磨修補(bǔ)面，使修補(bǔ)處和附近的預(yù)制構(gòu)件整體平整成一體，減小修補(bǔ)色差。

3.缺棱掉角

修補(bǔ)方法：將需要修補(bǔ)的部位清理干凈，必要時鑿毛，再用水浸透基層。然后將混凝土表面用水泥砂漿涂刷一層，支模修補(bǔ)，修補(bǔ)材料采用細(xì)石混凝土或同級配預(yù)制構(gòu)件混凝土。修補(bǔ)后保濕養(yǎng)護(hù)不少于7d。干燥后，用細(xì)砂紙打磨修補(bǔ)面，使修補(bǔ)處和預(yù)制構(gòu)件整體平整成一體，減小修補(bǔ)處與預(yù)制構(gòu)件本體的色差。

4 結(jié)語

1.外觀缺陷的形成原因有多方面，如混凝土振搗不密實會造成氣泡，嚴(yán)重時還會造成孔洞。缺陷的防治措施應(yīng)從構(gòu)件原材料質(zhì)量、生產(chǎn)過程以及后期的堆放、吊裝、運輸這些全過程進(jìn)行控制。

2.質(zhì)檢員對當(dāng)天出模后的構(gòu)件進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)構(gòu)件缺陷后評判其類型，并及時通知修補(bǔ)工人進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)過程中質(zhì)檢人員必須全程監(jiān)督，按評定標(biāo)準(zhǔn)對修補(bǔ)質(zhì)量進(jìn)行評定記錄。

3.缺陷未經(jīng)處理不得出場，對于裂縫過大、孔洞等嚴(yán)重缺陷情況，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，應(yīng)對預(yù)制構(gòu)件進(jìn)行報廢處理，并填寫不合格報告存檔備案，做到有據(jù)可查。

榆林新躍有限責(zé)任公司（13891235458  0912-3692860  ）,始建于二00二年是綜合性水泥制品企業(yè),主要生產(chǎn)經(jīng)營榆林電桿,榆林,排水管,榆林水泥制品廠,榆林砼管,價格優(yōu)惠,質(zhì)量保證,歡迎咨詢:15591235458 .

混凝土預(yù)制構(gòu)件需要經(jīng)過多次起吊、堆放、運輸?shù)拳h(huán)節(jié)，在這些過程中極易產(chǎn)生裂縫、掉角等缺陷；另外，在生產(chǎn)過程中由于原材料不合格、養(yǎng)護(hù)不當(dāng)、振搗時間不夠等原因亦會產(chǎn)生一些微小的表面氣泡、疏松等缺陷。為保證預(yù)制構(gòu)件的外觀質(zhì)量，需要查明缺陷原因，編制修補(bǔ)方案，在構(gòu)件出廠前對缺陷進(jìn)行修補(bǔ)。以裂縫、氣泡和缺角掉邊這三種常見缺陷為例，對缺陷產(chǎn)生的主要原因、防治措施和修補(bǔ)方法進(jìn)行分析。

1 缺陷形成的主要原因

裂縫

裂縫不得為非貫穿性裂縫，且裂縫寬度不得超過0.2mm。

形成原因：水泥、碎石、外加劑等原材料不合格;配合比不當(dāng)導(dǎo)致水灰比過大;構(gòu)件脫?；虻踹\時，混凝土強(qiáng)度沒有達(dá)到規(guī)定值或受較大外力的碰撞擠壓;養(yǎng)護(hù)過程構(gòu)件內(nèi)外溫差過大，溫度升降過快。

氣泡

形成原因：粗細(xì)骨料及水在拌合時的計量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多;混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差;混凝土振搗不密實，或漏振，振搗時間不足;鋼筋間距不均勻，局部鋼筋過密，導(dǎo)致局部混凝土石子與砂漿分離。

缺角掉邊

原因分析：強(qiáng)度未達(dá)到就提前拆模，棱角強(qiáng)度不夠;脫模或吊運中受到較大的外力碰撞擠壓。

2 缺陷的防治措施

裂縫

防治措施：做好原材料進(jìn)場檢驗;嚴(yán)格控制混凝土水灰比，控制塌落度；在構(gòu)件脫模及吊運過程中，避免受到較大外力的碰撞擠壓;養(yǎng)護(hù)過程中半小時檢查一次測溫探頭及蒸汽管道，保證升降溫速度不要過快。

氣泡

防治措施：計量準(zhǔn)確，誤差在允許范圍內(nèi);確保足夠的混凝土攪拌時間，攪拌均勻;確保足夠的振搗時間，振動臺操作工需用專人操控;加強(qiáng)鋼筋綁扎現(xiàn)場過程控制和檢驗，嚴(yán)格按圖施工。

預(yù)防措施：確保預(yù)制構(gòu)件拆模強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求后方可拆模;脫模劑噴涂均勻，不得有漏噴、不噴等情況出現(xiàn);預(yù)制構(gòu)件在拆模及吊運過程中，避免受到較大外力的碰撞擠壓。

3 缺陷的修補(bǔ)方法和評定標(biāo)準(zhǔn)

修補(bǔ)程序

1.首先由質(zhì)檢員現(xiàn)場檢查出模后的構(gòu)件，并標(biāo)識需修補(bǔ)構(gòu)件，評判缺陷類型。

2.清理基部混凝土殘渣，使用專門的修補(bǔ)材料（強(qiáng)度等級與混凝土相同）進(jìn)行修補(bǔ)。

3.待修補(bǔ)材料凝固后，定期對其進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。如發(fā)現(xiàn)有開裂脫落等情況重新砸掉，重新修補(bǔ)。

4.質(zhì)檢人員全程監(jiān)督，按評定標(biāo)準(zhǔn)對修補(bǔ)質(zhì)量進(jìn)行評定記錄。

修補(bǔ)工具和修補(bǔ)材料

修補(bǔ)工具主要有抹刀、灰斗桶、海綿、細(xì)砂紙、水鉆、角磨機(jī)等。

對于裂縫和氣泡，修補(bǔ)材料采用丁二烯和苯乙烯共聚物乳液與水泥（砂）混合組成粘結(jié)水泥（砂）漿的預(yù)制構(gòu)件修補(bǔ)料，預(yù)制構(gòu)件修復(fù)材料粘結(jié)強(qiáng)度高，凝結(jié)時間快，耐久性好，無毒無害，對鋼筋無銹蝕作用，是綠色環(huán)保產(chǎn)品。

對于缺棱掉角，修補(bǔ)材料采用細(xì)石混凝土或同級配預(yù)制構(gòu)件混凝土。

修補(bǔ)方法

1.裂縫

修補(bǔ)方法：首先對裂縫附近混凝土表面進(jìn)行預(yù)處理，去除基層表面上的浮漿、浮灰、油漬等物體，剔除表面上的疙瘩、分層等疏松部位和蜂窩、麻面的松動石子，并用水沖洗干凈，然后用水充分浸透基層混凝土。再用尼龍刷子將修補(bǔ)砂漿采用圓形涂刷方法均勻地涂刷到修補(bǔ)的表面，控制涂層的厚度，涂刷后2~4h后養(yǎng)護(hù)不少于2d，并覆蓋保濕。

2.氣泡

修補(bǔ)方法：先把氣泡附近的基層混凝土用刷子清理干凈，用水充分浸透孔隙，再用水泥砂漿修補(bǔ)，干燥后，用細(xì)砂紙打磨修補(bǔ)面，使修補(bǔ)處和附近的預(yù)制構(gòu)件整體平整成一體，減小修補(bǔ)色差。

3.缺棱掉角

修補(bǔ)方法：將需要修補(bǔ)的部位清理干凈，必要時鑿毛，再用水浸透基層。然后將混凝土表面用水泥砂漿涂刷一層，支模修補(bǔ)，修補(bǔ)材料采用細(xì)石混凝土或同級配預(yù)制構(gòu)件混凝土。修補(bǔ)后保濕養(yǎng)護(hù)不少于7d。干燥后，用細(xì)砂紙打磨修補(bǔ)面，使修補(bǔ)處和預(yù)制構(gòu)件整體平整成一體，減小修補(bǔ)處與預(yù)制構(gòu)件本體的色差。

4 結(jié)語

1.外觀缺陷的形成原因有多方面，如混凝土振搗不密實會造成氣泡，嚴(yán)重時還會造成孔洞。缺陷的防治措施應(yīng)從構(gòu)件原材料質(zhì)量、生產(chǎn)過程以及后期的堆放、吊裝、運輸這些全過程進(jìn)行控制。

2.質(zhì)檢員對當(dāng)天出模后的構(gòu)件進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)構(gòu)件缺陷后評判其類型，并及時通知修補(bǔ)工人進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)過程中質(zhì)檢人員必須全程監(jiān)督，按評定標(biāo)準(zhǔn)對修補(bǔ)質(zhì)量進(jìn)行評定記錄。

3.缺陷未經(jīng)處理不得出場，對于裂縫過大、孔洞等嚴(yán)重缺陷情況，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，應(yīng)對預(yù)制構(gòu)件進(jìn)行報廢處理，并填寫不合格報告存檔備案，做到有據(jù)可查。

榆林新躍有限責(zé)任公司（13891235458  0912-3692860  ）,始建于二00二年是綜合性水泥制品企業(yè),主要生產(chǎn)經(jīng)營榆林電桿,榆林,排水管,榆林水泥制品廠,榆林砼管,價格優(yōu)惠,質(zhì)量保證,歡迎咨詢:15591235458 .